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创想三维:3D打印机打造可定制的眼镜

       为自己定制一副完全符合自己形态的眼镜,这件事听起来是不是很神奇?最近,Netlooks和Sculpteo合作,在制造过程中运用3D打印机,为可定制的手工眼镜赋予了生命。



       Netlooks,重新思考眼镜制造业

       “我们正处于技术和工艺的十字路口,当我们不得不做出意想不到的事情时,我们正处于眼镜行业的某个时刻。” Netlooks的创始人Pierre Andrieu解释说。

       Netlooks制造可定制眼镜的主要目标之一是:制造完全可定制的手工镜架,你可以任意选择你的颜色和面部的形状来定制。



       一开始,客户只需选择眼镜进行面部扫描,并尝试测试模型,然后再获得最终的手工制作所需产品。而在传统制造上,每家商店需要200多个测试模型,涉及1000多个小时的工作和十几个致力于制造它们的工匠。因此,这正是3D打印技术给了Netlooks的最佳解决方案,对测试眼镜模型和扩展业务增长的地方。

       使用3D打印制作来提供最好的产品!

       为更进一步尝试新技术和改进商业模式,公司现在必须站在创新的最前沿。 Netlooks显然需要3D打印技术的帮助来改进其工艺,并且更有效地生产这些可定制的眼镜。

       实际上,如果您正在寻找大规模定制的优质制造技术,3D打印可能是您的理想解决方案。 3D打印允许您进行多次迭代,这使得它对原型制作或像这样的测试过程非常有用!



       根据Sculpteo联合创始人兼首席执行官ClémentMoreau的说法:“戴眼镜的人往往很难做到佩戴的适应性!而3D打印允许客户尝试框架,调整产品并改变主意,该技术便宜,快速,准确,正如奢侈珠宝制造商让您在制造蜡之前测试蜡环一样。它表明,不仅高端技术可以帮助工匠,而且还可以为最终用户提供更好的产品。这些3D打印模型使客户能够在配镜师的帮助下测试框架,在数百万种可能的组合之间进行选择,使其适应定制的形状。”

       3D打印的绿色制造

       Netlooks的创始人皮埃尔·安德鲁(Pierre Andrieu)信心满满地说道:“Sculpteo的3D打印技术使我们能够以低廉的价格,完美契合地实现快速制作任何类型的镜架所需的准确度,同时3D打印制造也是我们非常关心提倡的绿色制造。总之,我们正在将眼镜推向现实,直到现在才向奢侈品行业开放。”

       它具体如何运作?

       使用3D模型,Sculpteo可以3D打印测试眼镜,客户可以尝试以检查形态测量和框架的每个部分的舒适度。然后使用选择性激光烧结(SLS)技术,使用尼龙耗材对3D打印模型进行3D打印。这种材料非常适合这个项目:它具有亲肤和灵活的特点,这种材料在饰面方面也提供了很大的可能性,这对于模型的质量至关重要,并且对部件抛光和染色后处理也提供了很好的成品外观。

       来源:创想三维 http://www.szcxsw.com/


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