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3D打印技术结合医学行业,未来骨头也将3D打印?

       3D打印技术被誉为“第三次科技革命的工具”,对传统制造的打印技术和方式带来革命性的改变和必要补充。3D打印技术的发展前景远大,应用非常广泛。这种技术可以和很多领域结合起来,比如生物、医疗、建筑、珠宝、鞋类、工业设计、航空航天等。

       近年来,为加快3D打印技术应用和产业化,青白江区的成都先进金属材料产业技术研究院(简称“材料院”),组建了一支专业化3D打印项目团队,开展3D打印全产业链技术研发以及产品应用产业化开发工作。



       近日,笔者来到材料院增材制造(3D打印)实验室,实验室摆放了两台3D打印机,一台白色外形的是用于激光束选区熔化成形的3D打印机,另外一台黑色外形是用于电子束选区熔化成形的3D打印机。

       工程师刘专家介绍,3D打印作为一种“增材制造”技术,它与传统“等材”和“减材”加工技术相比有较大优势。

       一是无需专用的模具或夹具,增加了成形的效率和柔性,不仅节省了工装和专用工具成本,还能大幅度缩短新产品开发周期。



       二是3D打印制件的晶粒细小、组织均匀、力学性能优良,在制造个性化、小批量、复杂结构、难熔难加工件材料和零件时,具有明显优势。3D打印作为一种新兴制造技术,与铸造、机加工等传统加工技术形成了很好的配合,在制造业转型升级的过程中发挥了巨大作用。成为迅速提升我国航空航天、核电重大工程项目研发进度、缩短型号研发周期的重要支撑。



       目前,材料院主要瞄准航空航天、医疗和汽车制造领域的钛合金、高温合金、铝合金、特钢零件的一体化、轻量化设计和增材制造及修复技术研究,以及相关产品开发。以产业化为目标,与汽车企业开展增压涡轮、连接件等零件的3D打印技术开发,正在开展复杂零部件的整体设计和增材制造成套技术研究。



       与西南交通大学、华西医大开展人体骨修复体、关节等植入物的3D打印技术开发,正在开展植入物仿生设计、精准制造和生物特性检测成套技术研究。未来,3D打印开发的复杂零件将在经过验证后获得进一步应用,医用骨科植入物将经过生物检测、临床验证后获得医疗器械资质奠定基础。

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