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3D打印机概念及发展 创想三维

  3D打印是一种增材制造技术,是基于将数字模型转换为三维实体的技术。目前,已经出现多种不同的3D打印技术,其共同点都是逐层创建物理模型。


  这个概念的起源可以追溯到1980年代,但是日本名古屋工业研究所的Kodama博士想要了一种使用逐层切片的物体快速成型技术。1984年,一个发过研究团队申请了第一项专利,但是坚持了几年就被放弃了。最后是巨型3D系统的创始人查克·赫尔(Chuck Hull),我们在1986年欠了这项技术的第一项商业专利,这项技术在当时被称为“立体光刻”。


  3D打印技术的发展真正标志着今天被认为是第四次工业革命的开始,3D打印技术在医疗、航空或者珠宝等领域提供了广泛的应用。

              


  在早年间,美国初创3D打印企业Carbon3D开发了一种新的快速3D成型技术方法-CLIP。立体光刻(SLA) 被用作印刷的UV光的作用下物质的固化的液态树脂,此后相继出现了多种不同的增材制造技术。在1988年,选择性激光烧结的专利被申请,使用激光作为电源来烧结粉末材料(通常是尼龙/聚酰胺),将激光自动瞄准由a定义的空间点。同时,另一个3D打印机公司正在通过基础塑料细丝来开发第一台3D打印机,这项技术原理是熔融沉积建模,就是我们常说的FDM,这也是当今最受欢迎的印刷技术之一。


“熔融沉积式”(FDM)使用的打印材料为聚乳酸、ABS塑料。这种技术通过将丝状材料,如热性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出,按照零件每一层的预定轨迹,以固定的速率进行熔体沉积。

   

(FDM工作原理)


随后,“数字光处理”(DLP)技术也被发展起来,这种技术使用的材料为光敏树脂。DLP激光成型技术和SLA立体平板打印技术比较相似,不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物,逐层的进行光固化。

           

(DLP工作原理)


90年代以来,增材制造的技术不断发展和创新,众多3D打印技术开始应用到各种领域。尽管3D打印机的竞争激烈,但许多参与者仍然深耕市场,其中一些改进了现有流程,另一些则开发了新颖的流程。有些3D打印机制造商已经开发了源自字体光刻的技术。到2014年开始,众多3D打印机厂家如雨后春笋般发展起来。


深圳市创想三维科技有限公司是国际知名的3D打印机制造商,国家高新技术企业,国内热熔沉积(FDM)和光固化(DLP)3D打印机研发、量产的先行者。公司一直致力于3D打印机的市场化应用,为个人、家庭、学校、企业提供高效实惠的3D打印综合方案,拥有二十余项消费级、工业级、教育级3D打印机专利。


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