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新技术金属3D打印机将采用模块化的结构 创想三维

      2019年11月19至21日,目前全球规模最大的3D打印专业展会FORMNEXT在德国法兰克福隆重举行,全球超800家3D打印厂商参展,中国展商超70家。对全球3D打印发展最新情况的了解,中国战略合作专业媒体,到展会现场进行报道。

 

             

 

      从奥地利陶瓷增材制造商Lithoz的研发部门分拆出来之后,Incus GmbH在Formnext首次展示了金属光聚合3D打印机工艺。它与Lithoz一起参展,展出了Hammer系列机器。新系统具有出色的表面质量,成本效益,可重复性,较高的制造速度以及对各种材料的兼容支持。

 

      了解到,Incus的金属3D打印工艺来源于Lithoz的陶瓷打印技术,在过去的12个月中已经试验了两台beta版本的Hammer机器。大概的技术原理是使用高性能的投影仪照射金属树脂材料,然后脱脂和烧结,从而生产出金属零件。

 

      这款金属3D打印机将采用模块化的结构,可以满足客户的定制化需求。套件包中含有专业软件,材料/原料,支持配置各种服务和其他硬件配件,例如清洁站。其他服务包括可行性研究,材料开发合作,样品零件生产和特殊零件开发。

 

      Incus的金属3D打印技术已经应用了很多年,负责开发工作的高管们对它充满信心。

 

      Incus首席执行官Gerald Mitteramskogler博士说:“使用我们新3D打印机系列,不仅可以生产出具有最佳表面结构的非常小的复杂组件,而且可以使用新的金属混合物,例如不可焊接的粉末。” “在与客户的材料开发项目中,我们已经看到与金属注射成型(金属零件的常规批量生产方法之一)相比,我们可以获得类似的材料性能。我们一直在解决与新材料或几何形状相关的挑战,对我们的技术工艺进行测试。”

 

      Lithoz首席执行官Johannes Homa博士说:“当Mitteramskogler博士开始使用Lithoz技术开发金属粉末时,我立即被全新的应用前景所吸引。” “现在,我很高兴看到这项新技术的成功开发。我们希望他们团队取得圆满成功,很高兴为维也纳的3D打印事业做出贡献。”


      深圳市创想三维科技有限公司是国际知名的3D打印机制造商,国家高新技术企业,国内热熔沉积(FDM)和光固化(DLP)3D打印机研发、量产的先行者。公司一直致力于3D打印机的市场化应用,为个人、家庭、学校、企业提供高效实惠的3D打印综合方案,拥有二十余项消费级、工业级、教育级3D打印机专利。


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