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技术前沿 | 3D打印机与注塑工艺的共生

随着3D打印机的出现和普及,业务分析师自然会寻找3D打印和注塑成型业务之间的竞争。虽然3D打印机提供的多功能性但与经过时间测试的注塑成型方法相比,有着明显的反差。

但3D打印领域的巨大兴趣并没有立即显现出来。对于庞大而根深蒂固的行业来说,他们更倾向于使用持久的模具注射方法。虽然这两种方法都展示了它们的优势,但一些制造商已经利用它们的聪明才智来开发我。采用3D打印和注射技术相结合的方法,节省时间和金钱。


即使3D打印技术在飞速发展,它还没有足够先进表现出速度和体积,快于传统注射成型方法。 对于有限运行的塑料件或产品,3D打印机可能是最理想的选择,因为它是很容易调整使用程序。创建一个特定的模具,然而,制造商仍在寻求注射成型方法,以满足其大规模生产的大部分需求。


临时测试模具的创建是一种方法,通过三维打印和注射成型技术可以一起使用,以达到最佳效果。3D打印模具使模具易于成型与使用传统方法设计的模具相比,财务风险更低。虽然3D打印模具可用于注塑成型,但3D打印模具只对有限的产品运行有利,由于注射过程中使用的压力最多不可以超过200件。因此,3D打印模具不提供大规模生产的需求所需的寿命。


除了成本,这种组合的原型方法是有利的,因为它允许一个相对快速的手段。使用3D打印机软件,可以设计模具,并且只需几个小时就能完成注塑过程,从而生产出精确的原型。在这些先进的3D打印技术之前,原型制作过程需要几个月的时间才能生产出经过批准的原型。


如果模具需要调整,使用软件来调整设计要比用旧方法打造一个全新的模具要容易得多。成本较低的风险也有利于创造自由。一旦原型获得批准,一个合适的持久模具就可以自信地为大规模生产创造出来。


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