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3D打印机在模具制造上的应用优势

3D打印机能快速制造复杂的几何形状零件,无需切削加工,是一种“自下而上”逐层递增的制造方法。3D打印技术脱离了传统制造的束缚,且设计自由度大,可以实现批量与个性化定制,能够满足复杂模具的设计和制备需求。那么,3D打印机在模具应用上究竟有哪些优势呢?

1、量产模

客户注塑产品量大,需批量生产,时间紧张,那么必定需要缩短注塑周期。3D打印机制作的模具随形水路不仅能够均衡模温提高产品良率,并且通过将水路均匀的分布模具型腔之中,快速缩短注塑产品冷却周期,提高生产效率。其模具冷却时间可缩短至30%~45%,个别产品可达到50%以上。

2、产品结构复杂

其次,随着经济水平的提高,各类注塑产品的外形构造愈发奇特,例如:迪奥、雅诗兰黛等化妆品瓶盖顶部各种细小回旋结构,汽车保险丝盒的深框内腔等等,若用传统制模方式,这种结构的注塑产品根本无法得到一个较好的冷却效果,会导致热流道进胶口出现太阳痕、烫伤、拉伤等缺陷。而采用3D打印机制作的随形水路模具则可以较好的避免出现这些问题,从而为客户最大幅度减少生产成本。

       

      

3、产品多深筋位

产品深筋位是模具制造中一个很头疼的问题,因为为了保证深筋部位成型,有时候需要牺牲大量冷却时间,例如我们前期案例中:汽车安全气囊模具内壁,就明显存在这种问题,所以会严重导致产品冷却时间过长,影响客户生产交期。我们通过拆分镶件逐个打印,使水路充分遍布模具型腔,从而完美解决上述问题。

4、尺寸要求较高

当注塑产品尺寸要求较高时,传统水路带来的模温不均会影响注塑产品尺寸,一些高附加值产品,比如苹果蓝牙耳机一幅上千元,其容纳盒不仅起到包装作用,并且还具备充电功能,当耳机放入容纳盒中便可以自动充电,因此对产品的尺寸要求极为严苛。

5、提高制造精准度

3D打印技术不需要使用刀具或者其他的模具,它运用了计算机、互联网的技术大大提高了计算准确度。这种自动、快速、直接的方式能做到很高的精度和复杂程度,反观传统的制作技术制作不出相对复杂的制件。

以上就是3D打印机在模具制造上的应用优势,如果您还有其他见解,欢迎与我们交流。

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